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表面处理剂供应商镀硬铬工艺的发展

来源: 钱洪化学 浏览量: 时间:Dec 30, 2020

信息摘要:

表面处理剂技术镀铬属于发展较晚的电镀工艺,虽然早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬,且在1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺,但是直到本世纪20年代,镀铬工艺才在国

  表面处理剂技术镀铬属于发展较晚的电镀工艺,虽然早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬,且在1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺,但是直到本世纪20年代,镀铬工艺才在国外得到广泛应用。

表面处理剂技术

  镀铬工艺传到我国也较晚,有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。1931年,英商在天津开办的华北电镀公司,在电镀工种中已包括镀铬,这是我国最早应用镀铬的记录,从此拉开镀铬工艺在中国遍地开花的序幕。

  时至今天,镀铬工艺已经应用长达70多年,可以说是一种“传统”的金属电镀技术。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长达保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,镀铬层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层,还常用于用来修复破损部件。

  就目前分类而言,镀铬有两种,一种是装饰铬,一种是硬铬。装饰性镀铬主要目的防止基体材料腐蚀和美化外观;一般作为组合镀层铜/镍/铬镀层的最后一层,一般镀层厚度在0.3-0.5um左右。镀硬铬又称镀耐磨铬,是一种功能性电镀。主要目的是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um,用于零件的修复的厚度可达800-1000um。

  镀硬铬虽然工艺简单,但对于较复杂的零件的电镀硬铬需要从挂具的设计、辅助阳极的设计、镀前处理、工艺控制等方面精心设计,必需具备丰富的电镀经验。杰昌金属表面处理技术有限公司就以“高精密、高难度电镀技术领导者”为企业定位,具有11年的电镀经验,专长于各种精密零件的尺寸控制,可以保证电镀层、氧化层的厚度在极小的范围内波动,满足客户的高精密度要求。

  镀硬铬为其他金属提供了更为优越的硬度性能,增加了耐磨性与耐高温性,在许多领域有广泛应用。它也是一种发展相对成熟的电镀工艺,虽然近年来不错涌现出一些新型的电镀工艺,但在未来一段时期内,硬铬镀层还难有其他镀层完全代替。因此还是大有市场。

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